Het bespuitende Pasteurisatieapparaat van de de Productielijntunnel van de Typeverpakking voor Bier of Drank

Het bespuitende Pasteurisatieapparaat van de de Productielijntunnel van de Typeverpakking voor Bier of Drank


Korte inleiding
GD-PLG het Pasteurisatieapparaat van de reekstunnel wordt ook genoemd water bespuitende type flessen verwarmende/koelmachine. Verschillend van direct het verwarmen van de steriliserende machine van de typeflits, kon dit Pasteurisatieapparaat van de reekstunnel vloeibaar product samen met zijn pakket (de glasfles of de HUISDIERENfles of kan) steriliseren. Het kan alle bacteriën doden die mogelijk in vloeibaar product of pakket bestaat. Het vloeibare product en zijn pakket worden verwarmd aan het steriliseren temperatuur, houden deze temperatuur voor een bepaalde tijd, en laten vallen dan temperatuur aan omringende temperatuur door koel water op pakket te bespuiten.
Ⅱ. Hoofd technische parameters
(1) totale capaciteit: 10 000bottles/hr.

(2) definitieve temperatuur bij uitgang op de machine: 30~35℃ (voor bier)

(3) totaal vermogen van motoren: 27kw

Vermogen van snelheidsreductiemiddel op netwerk-riem transportband: 1.1kw

Vermogen van snelheidsreductiemiddel op de transportband van de flesseninput: 0.37kw

Vermogen van snelheidsreductiemiddel op de transportband van de flessenoutput: 0.37kw

Macht van centrifugaalpompen (8sets): 3×8=24kw

(5) Netto gewicht van de machine: ongeveer 6900kg

(6) Algemene afmetingen: 19000×2100×2040mm

Ⅲ. Het werk principe

Dit Tunnelpasteurisatieapparaat bestaat hoofdzakelijk uit drie secties: het verwarmen sectie, constante temperatuursectie en koelsectie. De transportband van de flesseninput brengt volledige flessen op netwerkriem van de transportband van de flesseninput over. Alle flessen in de machine worden geschikt in orde en overgaan één voor één door drie secties, en bereiken vereisten van verwerkingstechnologie. Bij laatste, flessenoutput de transportbanden flessen brengen naar het lossen van ketting over. Na is beschrijving over drie secties bij het Pasteurisatieapparaat GD-SJJ-4000Tunnel:

• Water het verwarmen sectie:

Er zijn acht gescheiden watertanks in deze sectie. Het water wordt voorverwarmd in deze tanks door stoom. Het warme water wordt gepompt in pijpen boven netwerkriem door nevelpomp, en op volledige flessen geatomiseerd. De temperatuur op flessen wordt opgeheven geleidelijk aan die verlies van aroma in vloeibaar product te verminderen door op hoge temperatuur wordt beïnvloed. Gerecycleerde waterwinst naar watertanks.

(1) Constante temperatuursectie (steriliserende sectie)
Deze sectie steriliseert sectie, welke temperatuur over 60℃ is. Het is ook een constante temperatuursectie. Er is één watertank, en het water wordt verwarmd aan het steriliseren temperatuur door stoom. Het warme water wordt gepompt aan pijpen boven netwerkriem, en op volledige flessen geatomiseerd. Een systeem van de Temperatuurcontrole controleert automatisch watertemperatuur. Het werk het principe van dit systeem is stroomtarief van stoom in deze tank met een pneumatische die klep van de hoekzetel, op de basis van temperatuurverschil te regelen door het instrument van de temperatuurcontrole wordt ontdekt. U kon Oneindige Snelheid regelen vermindert om lopende snelheid van netwerkriem te veranderen om het steriliseren tijd te veranderen. Bericht: Regel zijn snelheid niet wanneer de machine sluit.

(2) Koelsectie
Deze sectie bestaat uit warm water koelen-gebied en leidingwater koelen-gebied. Er is één watertank onder leidingwater het koelen gebied. Het leidingwater wordt gepompt in pijpen boven netwerkriem en op flessen geatomiseerd. Dit is definitieve het koelen procedure. Het gerecycleerde water van dit gebied wordt verwarmd in warm water en aan warm water koelen-gebied gepompt. Dit is eerste het koelen procedure.

1. Omdat deze machine te lang is, hebben wij het in twee delen verdeeld om het te vervoeren. De gebruiker kon hen in een geïntegreerde eenheid op zijn workshop assembleren. De gebruiker zal de gehele machine op een harde & niveaugrond installeren. En installeer alle nevelpompen, waterpijpleidingen, dan motoren en alle snelheidsreductiemiddelen.

2. Installeer flessen input-output transportbanden. Regel pectinate platen aan de riem van het niveaunetwerk om regelmatig ingevoerde flessen of output te verzekeren.

3. Verbind stoompijpleidingen, samengeperste luchtpijpleidingen (0.4~0.6Mpa) en waterpijpleidingen.

4. Verbind machtskabels, elektrische controlekringen en instrumentenkringen.

5. Voeg smeermiddel in snelheidsreductiemiddelen toe. Het oneindige Snelheidsreductiemiddel zal ub-1 merk van smeermiddel gebruiken.

6. Er zijn 16 kettingwielen op vierkante drijfschacht en 8 kettingwielen op achterschacht. Slechts één kettingwiel wordt bevestigd op centraal punt van schachten in asrichting. Alle andere kettingwielen worden geschikt in het evenredige uit elkaar plaatsen op schachten en het roerende goed in hun asrichting, om hitteuitbreiding van netwerkriem te compenseren, houdt een goed hotst het werk tussen netwerkriem en kettingwielen.

7. Individueel beginmotoren voor de transportband van de netwerkriem, flessen input-output transportbanden en pompen in korte tijd, om juistheid van draaiende richting van alle motoren te controleren.

8. De riemtransportband van het beginnetwerk om het ongeveer 30 minuten bij lagere snelheid in werking te stellen. Controleer de netwerkriem als het regelmatig loopt. En versnel geleidelijk aan dan zijn snelheid aan geschatte snelheid volgens het steriliseren vereiste tijd. Baken snelheid van netwerkriem vanaf af verschillende producten.

9. Begin flessen input-output transportbanden. Controleer hen als zij regelmatig lopen. Regel hun lopende snelheden volgens daadwerkelijke output.

10. Het leidingwater wordt gecompenseerd in watertanks in de machine één voor één door pijpleidingen bij het koelen van sectie. Wanneer de waterspiegel aan bepaalde overstromingshaven bereikt, begin alle nevelpompen om alle pijpen te controleren als zij worden geblokkeerd, water-atomiserende voorwaarde controleren.

11. Zet klep op samengeperste luchtpijpleiding aan. Regel drukreductiemiddel om luchtdruk bij 0 te houden. 4Mpa.

12. Plaats het steriliseren temperatuur en temperatuuralarm (bovengrenstemperatuur en ondergrenstemperatuur) door het Systeem van de Temperatuurcontrole overeenkomstig procesvereiste te regelen. Zet stoomklep aan en regel parameter op PID instrument (in het algemeen is deze parameter geplaatst vóór levering) om watertemperatuur binnen ±1℃ rond vastgesteld punt (temperatuur) te stabiliseren.

13. Verwarm water in watertanks aan vereiste temperatuur.

14. Houd al motoren en de draai van luchtklep tegen, wanneer alle regelende werken zijn gebeëindigd.

Ⅴ. Verrichting en Onderhoud
A. verrichting
1. Illustratie voor paneelfunctie
Temperatuur het plaatsen knoop I: deze magnetische klep van de besturingselementen Opdrachtknopstoom bij 1st watertank in het verwarmen van sectie.

Als de watertemperatuur minder dan plaatsend punt over 1℃ (het is geplaatst door fabrikant) is, wordt de stoom magnetische klep aangezet aan hittewater. Als de watertemperatuur hoger is dan plaatsend punt over 1℃ (het is geplaatst door fabrikant), de stoom magnetische klep aan eindehitte worden uitgezet.
Opmerking: Als u watertemperatuur moet terugstellen, kon u de knopen van q of p-op het paneel van het Temperatuurcontrolemechanisme drukken om het onder Lopende Wijze terug te stellen. Het de aanwijzingsgebied van SV (temperatuur het plaatsen waarde) glinting wanneer u de waarde terugstelt. Pers【VASTGESTELDE knoop】 om een waarde in te gaan indien de getoonde waarde geschikt is. Gelieve te lezen Instrumentenhandboek zorgvuldig voor Temperatuurcontrolemechanisme vóór u behoefte om andere parameters te wijzigen.
.