Van het de Productielijnvaatje van de touch screenverpakking de Machine van het de Wasmachineflessenvullen
De machineeigenschappen
2.1 dit materiaal wordt ontworpen voor was, het steriliseren van en het vullen van allerlei de containers van de bieropslag. Het proces van was, het steriliseren, het vullen is automatisch gebeëindigd. De temperatuur van warm water en alkali wordt automatisch gecontroleerd. Het keurt hoge snelheid het plaatsen vullende technologie goed om vullende capaciteit te controleren. Het heeft de CIP-functie van de automatische pijpleiding van het wasbier.
2.2 de controleeenheid keurt het merk van Siemens goed om het volledige proces te controleren. Alle controleparameters (tijdwaarde) kunnen aanpassing zijn zonder het materiaal tegen te houden. Dit materiaal moet gemakkelijk worden in werking gesteld. De verschillende vaatjes kunnen worden gewassen en worden gevuld door het selecteren van de schakelaarmontages en het schoonmaken te vervangen en hoofd te vullen.
2.3 beschikbaar om meer dan één machine samen aan te sluiten om de kosten te drukken.
Technische parameters
Productiecapaciteit | 50 -70 kegs/H |
Luchtconsumptie | 4 m3/H |
Waterverbruik | 0,5 – 1,5 m3/H |
Het wassen, vullende methode | Inversie |
Druk van de lucht | 0.6 - 0.8Mpa |
Druk van de cilinder | 0.4 - 0.5Mpa |
Druk van Co2 | 0.2 - 0.3Mpa |
Druk van de stoom | 0.15 - 0.2Mpa |
Temperatuur van het hete alkali | 40-80℃ |
Temperatuur van het warme water | 40-80℃ |
Consistentie van Waterstofperoxyde | 0,5% |
Consistentie van Alkalisch | 1.5% |
De druk van het biermiddel | 0.25~0.4MPa |
Afmeting | 1200*1500*1940 |
Macht | 0,8 kW (volgens uw lokale voeding) |
Hoofdstructuren
4.1 dit materiaal bestaat etc. uit kader, het elektrocontrolesysteem, solenoïdeklep, pneumatische componenten, het systeem van de luchtontploffing, Waterwegsysteem.
Het werk routine
5.1 de het werk routine van deze machine wordt gecontroleerd door het PLC touche screen met tijd het rangschikken
De procedures en de tijd zijn geplaatst alvorens de fabriek te verlaten. De gebruikers kunnen de tijdparameters volgens de behoefte van de gebruiker aanpassen.
5.2 het roestvrije staal kegs het wassen, vullend de montages van het de fabrieksprogramma van de eenheidsmachine:
Werkprocedures
Plaats en de stormloop en de lossingsresidu van de kompreslucht — schoon water was-lucht stormloop en lossingsresidu -- steriliseer door loog-lucht stormloop (terug naar loogtank) — warm water was-lucht stormloop (terug om watertank schoon te maken) — steriliseer door stoom-levensonderhoud druk door stoom-- steriele water was-C02 stormloop en terug naar voorbereiding-vult van warm water tank-Co2-bierwinst- Het cilinderterugstellen-telling
Componentenlijst
Naam | Specificatie | Qty. | Fabrikant |
Kader | SUS304 | 1 | ZHONGDE |
Wasklep | SUS304 | 1 | ZHONGDE |
PLC controlesysteem | 1 | Siemens | |
Touch screen | 1 | Siemens | |
Pnaumaticdyad | Bfc-2000BL2000 | 1 | AIRTAC |
De zetelklep van de Pnaumatichoek | DN15 | 4 | AIRTAC |
De zetelklep van de Pnaumatichoek | DN20 | 4 | AIRTAC |
Cilinder | SDA40*30 | 3 | AIRTAC |
Cilinder | SU50*300 | 2 | AIRTAC |
De pers past klep aan | Br-2000 | 5 | AIRTAC |
De lucht past klep aan | Φ10*2“ | 4 | AIRTAC |
Pomp | CHL2-30 | 2 | CNP |
Solenoïdeklep | 4V210-08 | 1 | AIRTAC |
Andere klep en pijp | 1 reeks | CHINA |
De Zhongdegroep is de grootste en meest professionele leverancier voor gistingsprojecten in China. Als geavanceerd technische onderneming in deze industrie, Zhongde-is het Bedrijf toegewijd aan het verstrekken van één einde kant en klare projecten voor brouwerijen en andere gistingsprojecten. Ons doel doet het beste project en draagt onze eerlijkheid tot al onze klanten bij.
Welke producten verstrekken wij?
Wat zijn onze voordelen in de industrie? Laserlassen & snijmachine