Pneumatische Elektrische Fles Isobarische het Vullen Machine Automatisch met Twee Pijpen

Pneumatische Elektrische Fles Isobarische het Vullen Machine Automatisch met Twee Pijpen

Hoofd technische specificatie en vereisten

Hoofdspecificatie en grootte

Grootte van plaatvorm: 600mm*500mm (length×width)

Hoogte van de plaatvorm: 750mm

Grootte van de machine: 600mm×500mm×1600mm (length×width×height)

De slag van de cilinderzuiger: 250mm

Gewicht: 105 kg

Productiecapaciteit: 300-500 flessen per uur

Vullende methodes: isobaar het vullen

technische parameters

Wijn brondruk: 0.15~0.2MPa

Lucht brondruk: 0.4~0.6MPa

COpressure: 0.15~0.2MPa

Cilinderdruk: 0.4~0.5MPa

Machtsdruk: 220V 50HZ

Het belangrijkste onderdeel:

Het machinekader, de bus van de bieropslag, bier het vullen klep, vacuümsysteem, lucht-dreef jack-up systeem (zie om 1 voor te stellen)

Materiaal installatie en het opdragen

Installaties

Het vereiste van het installatiegebied: Het installatiegebied zou krachtbronco en de goedevoorwaarde van de waterdrainage moeten hebben

De weg van het verbindingspijpgas (Overeenkomstige verbinding)

Wijn broninterface: Kan useφ12-slang de wijnbron met wijn broninterface verbinden

Lucht dokkende havens: Kan useφ8-de buis van de hoge drukpu lucht en de klep van de snelheidscontrole, het snelle T-stuk gezamenlijke dokken. De lengte van de luchtbuis depands op de luchtvoorwaarde van fabrikant

De dokkende havens van de COpreparedruk: u kunt buis van de pressurePUlucht van useφ10 de hoge en het snelle schakelaar dokken

Machtsverbinding: De machine keurt de Bron van 220V goed 50HZ, zou het aan de grond zetten van methode op de macht van de veiligheidsregels van de gebruikerseenheid moeten worden gebaseerd

Verordening, die bescherming de aan de grond zetten of ontmoet nul bescherming

Drukcontrole

Cilinderdruk: pas de druk van de cilinderklep aan 0,5 Mpa aan

COpreparedruk: pas de COprepare-druk aan 0.18~0.2Mpa aan

Verrichting en onderhoud

Sluit de elektriciteit, gas en wijninputbuis, controlevacuümpomp aan vermijden niet hebbend vacuümolie

Droog het water van de fles, schoon opslagvat (schone manier om 4.3 te zien)

Maak opslagvat binnen druk aan 2Kg met Co2 (de gelijke aan wijn kan drukken), dan giet de wijn in opslagvat (het niveau kan automatische controle)

De open vacuümpomp en luchtcompressoren, maken de druk van vacuümpot aan - 0,05 die MPa of zo, compressor naar 0,5 MPa wordt overgebracht.

het vullen

Zet de fles op het flessenvoetstuk, houd de het vullen klep in de gesloten positie

Open de schakelaar van de cilindercontrole, neem de fles en verzegeld met de klep van de irrigatiewijn toe

Klik de druk pompt de vacuümknoop (hoge knoop), de lucht uit van de fles

Draai het vorkhandvat, maak de druk in de fles met de druk in verenigbaar

sla vat op

Draai het vorkhandvat en open de klep van de irrigatiewijn, nu kunt u begon aan het vullen

De gesloten kleppen van de irrigatiewijn tot het vloeibare niveau stabiel zijn,

Klik de Drukontspanner (bodemknoop), gesloten cilinderschakelaar, neem kroonkurken, dan tref aan klier voorbereidingen.

Het wassen (vier stappen) Als u het materiaal na hele dag wilt schoonmaken

het ongebruikte werk of het verlof op lange termijn, u vergt meestal het schoonmaken van de binnenkant.

Waterwas: Ten eerste spoelt het gebruikswater bij tussenpozen de machine 15 minuten (klein amoutwater en een paar keer - was daar herhaaldelijk de machine voor tijden, duurt elke keer 5 minuten, beginnen aan de volgende keer na het leegmaken van overblijvende water insidethe pot, houden uitlaatklep gedeblokkeerd).

Brand soda-was: Na het leegmaken van het overblijvende water, te maken gelieve het 20 minuten met 45 schoon -- 50 ℃, concentratie 5% van sodaoplossing (u kunt de manier ook gebruiken om te doorweken als de voorwaarde niet kan worden bezeten), wanneer gebeëindigde omloop, recyclerend de sodaoplossing (te nemen nota gelieve van die bescherming – u moet beschermende toestellen dragen die lichaam te verbieden met de loog nota wordt gecontacteerd direct).

Waterwas: het gebruikswater spoelt bij tussenpozen de machine 15 minuten na het leegmaken van de overblijvende zelfde loog (aan 4.3.1)

Waterstofperoxydewas: Na het leegmaken van het overblijvende water, te maken gelieve het 20 minuten met lege concentratie 5% van zelfde waterstofperoxyde (aan 4.3.2 schoon), de overblijvende waterstofperoxyde, toen de dichte afvoerkanaalklep en de wassende klep.

Warm water, hypochloriet, chloor en microbicidessterilisatie bevat Cl – zijn verboden wanneer het wassen

Onderhoud

_gelieve schoonmakenen het de werken platform na werk, de de macht krachtbron, gasbron, de wijnbron moeten af:snijden.

Controleer op elk ogenblik het wijnkanaal, luchtkanaal om het lekprobleem te vermijden

Een bepaalde hoeveelheid smeerolie moet in de drie gezamenlijke lege oliekop regelmatig worden gehouden, het water in gezamenlijke en dubbele verbinding drie.

De volledige machine zou moeten worden schoongemaakt minstens eens dagelijks om het schoonmaken en de normale bedrijfsvoering van materiaal te verzekeren.

Aankondigingen

Droog het water in de fles

De evacuatietijd zou kort moeten zijn, kan de voltage-delende tijd een weinig langer zijn.

Zorg de veiligheid ervoor, als de druk te hoog of te laag is, het kan worden aangepast om op elk ogenblik te werken

Het olieniveau in vacuümpomp zou in de middenpositie van olievenster moeten zijn

• .

wanneer de druk van opslagvaten lager is dan 0,15 Mpa, wordt het vullen verboden. En u zou het aan vereiste druk onmiddellijk moeten aanpassen.

Voordelen

Het apparaat werd gemaakt van kwaliteitsroestvrij staal en het gehele apparaat was opgepoetst, duurzaam, veilig, betrouwbaar, gemakkelijk te werken, schoon te maken en hygeian.